О проблему корозије соларне плоче

Велика примена система производње соларних енергије у оштрим окружењима као што су влага, топлота и спреј за соли изложио је главног техничког изазова корозије металне компоненте. Овај рад анализира микроскопску механизам корозије и комбинује искуство инжењерске праксе да би се изградила вишедимензионални систем заштите да би се омогућило систематско решење за заштиту корозије фотонапонских електрана у целом животном циклусу.

1. Динамика електрохемијске корозије: метални оквири и шине од алуминијумских легура формирају микро-батерију у влажном окружењу, а хромни елемент од нехрђајућег челика подвргава се корозији под цјелоријом, а стопа корозије је експоненцијално повезана са температуром. Измерјени подаци обалне електране показали су да је годишња стопа корозије угљеничних челичних носача достигла 0. 12 мм, што је 3 пута веће од тога у унутрашњим областима.

2 Стрес заштите животне средине Синерги: Ултраљубичасти зраци узрокују старење и пуцање материјала за бртвљење полимера, формирајући канал за продирање корозивних медија. Кисели гасови као што су СО2 и НОКС у областима индустријске загађења убрзавају металну оксидацију, а брзина на којој клипови продире у пасивној филм у просторијама за соли у спреју могу достићи 5 пута у нормалном окружењу.

3. Производни ефекат појачања оштећења: Микроскопски проток произведен ласерским сечењем формирају локалне тачке концентрације стреса и оштећења рупа у превлаку излажу подлогу. Када је дебљина анодизираног филма мања од 20 μм, заштитна ефикасност се смањује за 60%.

1. Криза структурног интегритета:Корозија прикључка за носач узрокује структурно укоченост да се смањи за 30%, а вероватноћа да се неуспех прикључка вијака повећава за 4 пута под тајфунним условима. Након што је прешао тајфун, откривено је да је расељавање хрђеристичног система закрштене прешао ИСО стандард за 2,8 пута.

2 Електротехне сигурносне претње:Корозија бакрене бакрене радне кутије повећава отпорност на контакт на 15 пута почетну вредност, а вруће тачке ефекат узрокује успостављање локалне температуре за више од 85 степени. Корозија система уземљења узрокује вредност импеданце да пређе стандард 7Ω, а вероватноћа оштећења од грома повећава се за 40%.

3. Двоструки економски губитак:Стопа пригушења електричне енергије компоненте је позитивно у корелацији са степеном корозије оквира, а годишња стопа слабљења тешко кородираних компоненти достиже 3,2%. Удио трошкова одржавања подршке у напајању електране је нагло порастао са 5% на 18%.

1. матрица иновација материјала:

Develop Cr/Ni/Mo ternary alloy coating (316L stainless steel pitting resistance equivalent PREN>35)

Apply vapor deposition Al-Mg-Si composite coating (salt spray test>3000h)

Промовисати полимерну подршку ојачане карбонске влакне (еластични модул 120ГПА, густина 1.6г / цм³)

2 Дизајн оптимизације структура:

Усвојити асиметрични дизајн утора за одвод (ефикасност одводње се повећало за 70%)

Introduce bionic hydrophobic surface (contact angle>150 степени, ефикасност самочишћења 92%)

Спровести систем катодне заштите (потенцијал под контролом -0. 85--1. 1в вс ЦСЕ)

3. Интелигентни систем рада и одржавања:

Помирите сензор ГРАГГ ГРАГГ ГРАЂЕЊЕ (ТОЧНОСТ 1με, Живот 25 година)

Establish corrosion big data model (prediction accuracy>85%)

Развијте самоизлеђену микрокапсулну премазу (ефикасност поправке 90%, температура окидача 60 степени)

4. Надоградња стандардног система:

Формулирајте спецификацију анти-корозивних цертификата Ц5 (ИСО 12944)

Побољшајте оффсхоре фотонапонске смернице против корозије (ИЕЦ 61701 побољшана верзија)

Успоставите дигитални двослојни систем за заштиту од корозије (укључујући 12 кључних показатеља перформанси)

1. Оптимизација материјала:Изаберите материјале са јаком отпорношћу на корозију, као што су алуминијумски алуминијски оквири за замену традиционалних челичних оквира. Природно формирани оксидни филм на површини легуре алуминијума може се ефикасно одупријети корозији и то је лаган и једноставан за инсталирање. За заграде се користи, користи се вруће поцинковани челик, а дебљина галванизованог слоја треба да испуни индустријске стандарде да би побољшала отпорност на рђу.

2 Третман заштите површине:Додатни третман заштите врши се на површини металних делова соларних панела. Ако прскање боје против корозије, одаберите акрилну боју или флуорокарбону боју са добрим временским отпором и лепљењем и осигурајте да је метална површина чиста и сува пре прскања како би се осигурала ефикасност премаза. Поред тога, електрофоретска технологија премаз се такође може користити за формирање јединственог и густа заштитног филма на металној површини како би се побољшала антикорозивна перформанса.

3. Редовно одржавање:Успоставити редован систем инспекције. Препоручује се спровођење свеобухватне инспекције соларних панела сваке четвртине. Садржај инспекције укључује посматрање да ли метални делови имају знакове хрђе. Ако постоји благо хрђа, правовремено лечење, као што је уклањање полирања и рђе, а затим прерадити. Истовремено, држите површину соларне плоче чисто да бисте избегли акумулирање прашине и прљавштине и спречите корозију од убрзавања хрђе због корозије под прљавштином.

4. Дизајн прилагодљивости животне средине:Циљани дизајн се врши према климатским и еколошким карактеристикама инсталационе области. У високој влажности или приморским областима, ојачати заштитне мере, као што је повећање дебљине премаза или коришћењем посебних премаза отпорних на соли; У киселим кишним подручјима, одаберите материјале отпорне на киселине и заштитни премази да побољшају прилагодљивост соларних панела у посебна окружења.